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焊工一般安全操作規(guī)程:

1、電焊工必須持證上崗操作。

2.工作前必須穿戴好防護用品，所有工作人員(包括

助手)必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎

緊袖口，戴好防火帽。

3.焊接場地10米內(nèi)，不應儲存油類及其它易燃易爆物

品，臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通報

告上級和安全主任，采取有效的防范措施后，方可進行施工。

1主要內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了焊工操作要點時及應遵守事項等事宜。

本規(guī)程適用于從事化工企業(yè)生產(chǎn)金屬焊接作業(yè)。

2引用標準

依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國特種設備安全法》、《焊工國家職業(yè)標準》、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》、《國家安全監(jiān)督管理局30號令》。

3焊工安全操作規(guī)程

3.1 焊工一般安全規(guī)定

3.1.1 焊工需檢查身體合格，熟知本工種安全操作規(guī)程，經(jīng)專業(yè)安全技術考試合格，持有“特殊工種操作證"方能獨立操作。

3.1.2 焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。

3.1.3 工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡和面罩等必要的防護用器。檢查設備、工具是否完好，水源、氣源、電源及接地線必須處于良好狀態(tài)。

3.1.4工作時，電焊機接地線、零線和焊接工作回線都不準搭在易燃、易爆等危險物品上，也不準接在管道和電力、儀表保護套管以及設備上。

3.1.5 施焊現(xiàn)場應進行攔護。多人作業(yè)要互相配合。

3.1.6 助手必須懂得電、氣焊的安全常識，焊接操作者必須注意助手的安全。

3.1.7 在清理焊皮敲擊焊渣殼時，必須戴好防護眼鏡，防止渣粒崩出傷眼。

3.1.8 吊運物件必須遵守“天車工安全操作規(guī)程”，并與天車工、搬運工密切配合，堆放物件要穩(wěn)妥，不宜過高。

3.1.9 下雨天不準進行露天焊接作業(yè)。在潮濕地方工作時，電焊機須經(jīng)電工檢查合格，工作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，注意防止觸電。

3.1.10 設備發(fā)生故障應先停機、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。

3.1.11 高處焊接，切割應遵守《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》，必須系好安全帶，并設人監(jiān)護。焊接處不準有人或易燃易爆物品。電焊工不準將工作回線纏繞在身上。切割時應對切掉物件采取安全措施，防止落下傷人或因火花飛濺引起火災。

3.1.12 對充裝有毒、有害、易燃、易爆介質的容器、油桶、管道和零部件進行焊接時，必須辦理動火證事先進行檢查，隔絕、沖洗、置換、采取必要的安全措施，待分析合格后，方準作業(yè)。密閉容器必須消除密閉狀態(tài)，嚴禁帶壓施焊。

3.1.13 在焊接、切割密閉容器時，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，必須符合罐內(nèi)作業(yè)安全要求，保證通風良好，照明電壓應采用12V，監(jiān)護人員不得擅自離崗位。罐內(nèi)作業(yè)嚴禁充氧。

3.1.14 禁止在受熱后能分解出有害物質的涂層或襯里的容器內(nèi)焊接。

3.1.15 工作完畢應檢查和清理場地，滅絕火種，切斷電源后方可離開工作場地。

3.2 手工電弧焊工

3.2.1 應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸法。

3.2.2工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保溫蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3.2.3 電焊機應放置在干燥地方。移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作均應由電工進行。

3.2.4 推閘刀開關時，身體偏斜些，要一次推到位，然后開啟電焊機;停機時，先要關電焊機，再拉斷電源閘刀開關。

3.2.5 移動電焊機位置，須先停機斷電;焊接中突然停電，應立即關上。焊條頭不準亂扔，應放在指定地點，以免引起火災事故。

3.2.6 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油漆等工件時，工作地點需通風良好，并要站在上風向，必要時使用過濾式防護面具，工作時間不能過長，切割焊接過程中要多做短時間的休息。

3.2.7 在切割焊接過程中，應經(jīng)常觀察電焊機及調(diào)節(jié)器，如超過60°℃時，應立即停車冷卻。

3.2.8 電焊機要定期檢查，二次電壓不得過高，其范圍應保持在60-80伏特。電焊機機件如有故障，電線如有破損漏電，或保險絲一再燒斷，應停止使用，并通知電工檢查修理。

3.3 氬弧焊工

3.3.1遵守《焊工一般安全規(guī)定》。

3.3.2 檢查設備工具是否良好，焊接電源、控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。運轉要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應立即通知修理。

3.3.3 自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須有專人操作開關。

3.3.4 自動氬孤和全位置氬弧焊操作按鈕不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關閉。

3.3.5 采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有無漏電。

3.3.6 在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

3.3.7 磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪和安全操作規(guī)程，砂輪機必須裝除塵裝置。

3.3.8 手工氬弧焊工人，隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作業(yè)時間。

3.3.9 氬弧焊工作場地。應設置和使用通風排毒設備，通風裝置失效時，應停止工作。

3.3.10 氬氣瓶不許碰撞，立放必須有支架，遠離明火3M以上。

3.3.11 在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。

3.3.12 釷鎢棒應存放于鉛盒內(nèi)，避免因放射性劑量超出安全規(guī)定而傷人。

3.4 電弧氣刨工

3.4.1 遵守《焊工一般安全規(guī)定》。

3.4.2 露天作業(yè)時，盡可能在上風操作，防止吹散的鐵水及熔渣傷人。并應特別注意場地防火。

3.4.3 在容器或艙室內(nèi)部操作時，內(nèi)部尺寸不能過于狹小，同時必須加強通風及排煙塵措施。

3.4.4 氣刨時使用電流較大，應注意防止電焊機過載和連續(xù)使用而發(fā)熱。

3.5自動(半自動)電焊工

3.5.1 遵守《焊工一般安全規(guī)定》。

3.5.2檢查機電設備的接地裝置、防護裝置、限位裝置、電氣線路是否完好和符合安全要求，對機械動轉部分應試驗是否靈活，并加潤滑油。檢查設備周圍有無障礙物。場地必須通風良好，不準潮濕，必要時加設風扇及絕緣墊。

3.5.3 合閘時要戴手套身體偏斜一次推靠，合閘后不準任意拔掉控制箱通往變壓器及焊接機頭(如小車)的插銷。

3.5.4 焊條要保持干燥，不得混入異物，潮濕時要烘干。

3.5.5 焊接時，導線要放置好，以免熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎。

3.5.6 吊運工件應與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與焊接設備(特別是檢修機架時)碰撞。

3.5.7 高處作業(yè)，焊機要固定，安裝護欄，登機架時精神要集中，防止墜落跌倒。

3.6 等離子切割工

3.6.1工作前檢查設備、工具是否完好，設備通電后，先檢查交流電正常后，方可送直流電。工作時穿絕緣鞋，地上應鋪絕緣墊。

3.6.2 工作時開啟通風設備。設備送電后，嚴禁觸及帶電部位，雙手不得同時觸及割炬的正負兩極。

3.6.3 操作時需要拔出釷鎢極時，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時，必須用帶噴水的砂輪機，并遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

3.6.4 赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品，不得帶出車間。

3.6.5 工作完畢后，先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，最后切斷總電源。氣瓶上的壓力表應定期校驗。

3.7手工氣焊(割)工

3.7.1進行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗作。

3.7.2 氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上均不得沾染油污。

3.7.3氧氣瓶應與其易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不宜同車運輸。氧氣瓶應有防震膠圈和安全帽，不得在強烈陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或其他吊車直接吊運氧氣或乙炔瓶。

3.7.4乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。

3.5.5 氧氣瓶與乙炔瓶使用時的距離不得少于5M，氧氣瓶乙炔瓶與明火或割炬(焊炬)間距離不得小于10M。

3.7.6 點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關閉時先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。

3.7.7 工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。

4檢查與考核

本標準由安全監(jiān)察部進行考核，考核結果納入公司《績效管理考核標準》實施，經(jīng)營管理部定期組織檢查本規(guī)定執(zhí)行情況。